脈衝布袋除塵器由灰鬥▩•▩╃✘、上箱體▩•▩╃✘、中箱體▩•▩╃✘、下箱體等部分組成•│，上▩•▩╃✘、中▩•▩╃✘、下箱體為分室結構╃•☁│·。工作時•│，含塵氣體由進風道進入灰鬥•│，粗塵粒直接落入灰鬥底部•│，細塵粒隨氣流轉折向上進入中▩•▩╃✘、下箱體•│，粉塵積附在濾袋外表面•│，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管 - 排風道•│，經排風機排至大氣╃•☁│·。清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道•│，使該室的布袋處於無氣流透過的狀態（分室停風清灰） ╃•☁│·。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰•│，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥•│，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象•│，使濾袋清灰_•│，並由可編程式控制儀對排氣閥▩•▩╃✘、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控制╃•☁│·。

脈衝布袋除塵器特點·••│•：

1▩•▩╃✘、採用分室停風脈衝噴吹清灰技術•│，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點•│，清灰能力強•│，除塵效率高•│，排放濃度低•│，漏風率小•│，能耗少•│，鋼耗少•│，佔地面積少•│，執行穩定可靠•│，經濟效益好╃•☁│·。適用於冶金▩•▩╃✘、建材▩•▩╃✘、水泥▩•▩╃✘、機械▩•▩╃✘、化工▩•▩╃✘、電力▩•▩╃✘、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收╃•☁│·。

2▩•▩╃✘、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰•│，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的•│，所以清灰週期延長•│，降低了清灰能耗•│，壓氣耗量可大為降低╃•☁│·。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低•│，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命╃•☁│·。

3▩•▩╃✘、檢修換袋可在不停系統風機•│，系統正常執行條件下分室進行╃•☁│·。濾袋袋口採用彈性漲圈•│，密封效能好•│，牢固可靠╃•☁│·。濾袋龍骨採用多角形•│，減少了袋與龍骨的磨擦•│，延長了袋的壽命•│，又便於卸袋╃•☁│·。

4▩•▩╃✘、採用上部抽袋方式•│，換袋時抽出骨架後•│，髒袋投入箱體下部灰鬥•│，由人孔處取出•│，改善了換袋操作條件╃•☁│·。

5▩•▩╃✘、箱體採用氣密性設計•│，密封性好•│，檢查門用優良的密封材料•│，製作過程中以煤油檢漏•│，漏風率很低╃•☁│·。

6▩•▩╃✘、進▩•▩╃✘、出口風道佈置緊湊•│，氣流阻力小╃•☁│·。

脈衝布袋除塵器應用·••│•：

脈衝布袋除塵器採用分室離線脈衝清灰技術•│，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點•│，清灰能力強•│，除塵效率高•│，排放濃度低•│，漏風率小•│，能耗低•│，佔地面積少•│，執行可靠平穩╃•☁│·。該系列除塵器特別適合以下場合·••│•：電石爐除塵•│，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾▩•▩╃✘、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等╃•☁│·。其應用領域以高溫▩•▩╃✘、較大煙氣量為特色╃•☁│·。

脈衝布袋除塵器